日期：2024/1/26 3:00:00 分类： 中联重科捐款
在全球气候变化与产业转型双重挑战下，工程机械行业如何平衡经济效益与环境责任？作为中国装备制造龙头企业，中联重科用持续二十余年的实践，交出了一份绿色创新与可持续发展深度融合的答卷。这家从科研院所改制而来的企业，正通过技术革新、智能制造和生态共建，重塑重工行业的绿色发展范式。
构建全链条绿色制造体系中联重科将可持续发展理念植入产品全生命周期，其打造的行业首个绿色工厂——中联智慧产业城，采用光伏发电、地源热泵等18项节能技术，实现生产能耗降低30%，废水循环利用率达95%。在材料选择环节，公司开发的再生材料混凝土泵车臂架，使每台设备减少钢材消耗12%；物流运输环节引入氢能源重卡，年度减排二氧化碳超2000吨。
值得关注的是，企业率先建立产品碳足迹追踪系统，通过区块链技术记录从原材料开采到产品报废的碳排放数据。这项创新使中联塔式起重机单台碳足迹较行业平均水平降低28%，为下游建筑企业实现碳中和目标提供精准数据支撑。
低碳技术驱动产业变革在新能源装备赛道，中联重科布局早、投入大。其自主研发的全球首台纯电动越野起重机，作业噪音降低40%，能量回收效率达25%；电动搅拌车系列产品采用智能温控技术，在-30℃极寒环境仍保持稳定续航。2023年上半年，新能源产品销售额同比增长156%，占主营业务收入比重提升至21%。
针对传统设备改造难题，企业推出行业首个”油改电”整体解决方案。通过模块化电池组、智能电控系统升级，帮助客户将现有设备改造成新能源设备，改造成本仅为新购设备的35%。这项技术已应用于6000余台存量设备，相当于每年减少12万吨标准煤消耗。
循环经济创造生态价值中联重科建立的再制造中心，开创了工程机械”生产-使用-回收-再制造”闭环模式。采用纳米熔覆等12项尖端修复技术，使废旧零部件性能恢复至新品的95%以上。近三年累计再制造泵车、起重机等设备3800余台，减少固废产生量12万吨，为客户节约成本超15亿元。
在资源循环领域，企业研发的建筑垃圾资源化处理成套装备，能将拆迁废料转化为再生骨料，转化率达90%以上。该技术已应用于雄安新区建设，处理建筑垃圾500万吨，相当于节约天然砂石开采450万立方米，减少土地占用1600亩。
社会责任赋能可持续发展中联重科将ESG理念纳入战略决策体系，连续五年发布可持续发展报告。其发起的”绿动全球”计划，在30个国家开展设备环保改造项目，帮助发展中国家工程机械减排17%。在国内乡村振兴中，企业定制开发小型化、智能化农业机械，服务全国280个粮食主产县，助力减少粮食损耗1.2个百分点。
人才培养方面，企业创建绿色技术研究院，与12所高校联合培养低碳领域专业人才。建立的”设备共享云平台”，向中小微企业开放2000余项环保专利，带动产业链500余家供应商完成绿色转型。这种生态化发展模式，使企业连续三年入选”中国工业碳达峰领跑者”榜单。
从智能绿色的”黑灯工厂”到遍布全球的新能源设备，从循环再制造体系到产业生态共建，中联重科证明重型装备制造业不仅能与自然环境和谐共生，更能成为推动可持续发展的创新引擎。当2400吨米全球最大塔机在风电场吊装风机，当纯电动挖掘机在高原隧道无声作业，这些场景正在重新定义”中国制造”的绿色内涵。
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